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气箱自动化生产线─B1800气垫带式输送机

发布:hntlsszb 浏览:827次

气箱作为气垫带式输送机的核心部件,气箱生产质量的好坏直接影响整个气垫机运行的性能,在行业仍然以手工和半自动生产线为主流生产方式的情况下,作为国内气垫机专业生产厂商,天隆自行设计并引入国际领先技术投入了国内首条专业气箱自动化生产线(包括支架和横梁的焊接),保证气箱的产品质量和产能得到充分保证。

1、节拍:生产节拍控制在12分钟,日产60节气箱;

2、主材下料、冲孔一次激光成型:主材下料及上盘槽冲孔均由3000W1000W两台大功率激光切割机(不再使用等离子切割)一次性完成,保证高精度,减少变形。B1800气箱上盘槽板尺寸3000mmx2200mm,气孔及上盘槽成型均能够一次性完成,部件整体外形及连接孔位置精度不超过0.5mm,保证各气箱链接统一性和标准互换性,提高安装精度及效率;

3、机器人无变形运转:数控300吨折弯机搭配自动吸盘抓取机器人上料,保证复杂形状的折弯精度和轻薄板材转运过程无变形;

4行业内首台数控双动(双动力辊)四辊卷圆机应用:上盘槽弧面生成精度直接影响气箱精度及整体功率,采用行业内首台数控双动四辊(双动力辊)卷圆机,杜绝人工送料导致的弧段长度、角度精度难控制问题,保证板面整个平面度精度在1mm以内,气膜层均匀,胶带运行平稳;

5、焊接机器人:气箱采用2FANUC悬臂焊接机器人采用激光定位和自动寻位同步协同焊接,配合专用焊接工装焊接精度保证在0.5mm以内,气垫机所有支架的焊接均采用另外2FANUC专用协同焊接机器人自动化焊接;

6、多工头无死角抛丸机:新投入使用的12抛头的变频抛丸机,不仅能实现大部件的整体表面处理,而且在工件不翻转情况下实现全方位无死角的抛丸进行表面处理,除锈效果及工作效率得到大大改善。


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