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智能润滑

发布:hntlsszb 浏览:578次

输送系统需润滑部件较多,并且部件的损坏常发生在需润滑的部位。皮带输送机的传动滚筒、尾部滚筒、改向滚筒都承载较大的负荷和一定的转速,需保证轴承的充分润滑。目前常用的润滑方式是人工定期添加润滑油脂,此方法存在随机性和未知性,且易受到人为因素影响大。鉴于上述状况,结合用户的需求,我公司开发了输送机智能润滑系统,实现设备智能给油为保证滚筒轴承的良好润滑情况,拟采用滚筒智能润滑技术。通过传感器检测轴承外环的温度变化和轴承座的振动情况,判断轴承是否需要加油,轴承是否发生损坏。需要加油脂时,可通过注油机智能调节供给轴承的油脂量。

一、智能润滑系统功能介绍

1、智能润滑系统的两种工作模式:

1)定时、定点、定量的集中润滑模式;

2)根据轴承温度、振动智能调节供油的智能润滑模式。

2、智能润滑系统具体功能简述

1)润滑参数设定及运行数据查询:通过控制柜上的触控面板及远程中控室对所有润滑参数和润滑状态进行设置和查询,并实时监控各润滑站的运行状态,可查询单个轴承的加油时间、单次加油量、加油次数,总加油量、累计使用时间等数据,并生成统计报表。

2)管路堵塞报警:当系统中的润滑点或管路产生阻塞故障时,控制系统立即报警,并在显示屏上“润滑点故障清单”中直接查找故障点的所在位置,且此故障不得影响其他润滑点的正常工作。

3)就地控制和远程控制:润滑控制系统单独配置独立的带触屏操作的PLC控制柜,可就地调节各个润滑点的润滑参数,并能在现场随时手动控制各润滑点的启停,及供给油量。其触控屏上所有显示界面及操作功能,均可在我方中控室上位机上同步实现,即该系统具备就地和远程实时控制功能。

4)单点独立控制:具备单个润滑点独立检测和供油润滑功能,可实现润滑点的独立控制,能够根据不同润滑点所需润滑油量的不同,调整给油量。

5)故障报警值设定与故障判断:

1)阀值设定:温度阈值T、振动阈值N在操作界面上可以设定。轴承工作环境的温度-50 150°C,传感器精度1%5%,振动幅度值,现场调试。

2)故障判断:在设定的注油周期T内,当某个轴承仅因温度传感器阀值触发,而出现连续N次供油的情况,且供油后温度传感器测量值仍超过设定阀值,判定该轴承因安装问题或者过载导致温升,发出报警,并生成故障报警日志;在设定的注油周期T内,当某个轴承仅因振动传感器阀值触发,而出现连续N次供油的情况,且供油后振动传感器测量值仍超过设定阀值,判定该轴承损坏或者轴承座安装松动,发出报警,并生成故障报警日志;在设定的注油周期T内,当某个轴承因温度传感器和振动传感器阀值同时触发,而出现连续N次供油的情况,且供油后两者的测量值仍超过设定阀值,判定该轴承损坏,发出停车报警信号,并生成故障报警日志。

6)管路压力检测:系统预留监测各支路管道的压力相关接口,且可软件操作界面上显示支管压力值,压力判断阈值可调

二、智能润滑远程移动端监控

在这个数据如金的时代,生产过程数据是企业未来最大的财富,技术的创新的成果更多的要从数据中反馈,例如:程序运行是否顺畅、生产环境对于设备的影响等。通过对生产过程数据的采集收集、统计分析,可以优化生产管理、减少故障停机时间、提升系统稳定性、提高生产安全系数、提高生产效率、节约成本。目前越来越多的工业领域企业利用PLC与物联网的技术,逐步向智能工厂、智慧工厂迈进。

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